回流焊治具厂家_广州回流焊治具_钺海电子 ：

焊治具，会在治具的上锡位置安装有单层铜片作为拖锡片，以解决PCB板过炉之后容易出现连锡(短路)之不足，尤其系多脚的元器件，因此，以单层铜片作为拖锡片的焊炉治具，在一定程度上减小了 PCB板连锡的缺陷，但是，仍存在以下不足之处(1)采用单层铜片作为拖锡片，拖锡效果不好，PCB板上的零件容易与治具粘到一起，导致PCB板取不下来。(2)在过炉时，铜片容易溶解到锡炉里，影响锡的浓度；(3)采 用铜作为拖锡片，要装配到治具上比较麻烦，需要通过打铆钉、锁螺丝的形式安装；(4)受安装方式之影响，铜拖锡片只能装在治具的边缘，而此双层拖锡片可装在治具的任一位置。

一、因专用焊治具探针制作工艺限制，（国内探针制作工艺尚不成熟，进口探针则单价太贵，广州回流焊治具，且采购困难）造成对SMD PAD较密之情况，可能无法设针进行测试。

二、专用焊治具投入的成本太高。一般HDI板如用专用治具进行设针，皆须设至40#、50#以上，其探针基本无法回收，所以造成一次性投入昂贵的探针成本。以4PCS的HDI手机板为例，一个治具所需成本可能高达上七、八万元，回流焊治具厂家，跟一台普通专用测试机之价格相当，这已经无法接受，尤其在制造批量较少或者打样的时候。

三、 对于高密度PCB专用型治具测试的稳定性无法得到保证。因为较小的探针弹簧压力较小，且容易损坏，以致产生假的OPEN/SHORT。

四、 安装调试的时间长（插排线、定位等），检修困难（如绕错线等）。

五、 专用焊治具采用插管、打线等工艺，制作和检测都比较复杂，回流焊治具工厂，需花费较多人工费用。

焊治具与人工测试比较之优点：

1、缩短测试时间：一般组装电路板如约300个零件ICT测试治具的大约是3-4秒钟。 2、测试结果的一致性：ICT测试治具的质量设定功能，能够透过电脑控制，严格控制质量。 3、容易检修出不良的产品：ICT测试治具有多种测试技术，高度的可靠性，回流焊治具，检测不良品种、且准确。 4、测试员及技术员水平需求降低：只要普通操作员，即可操作与维修。 5、减省库存、备频、维修库存压力、大大提高生产成品率。 6、大大提升品质。减少产品的不良率，提高企 业形象。